essai hydrostatiqueL’essai hydrostatique des raccords en fonte ductile est une étape cruciale pour vérifier l’étanchéité et la résistance à la pression d’un système de tuyauterie. Elle doit être réalisée strictement conformément aux normes internationales et aux spécifications de l’industrie. Les étapes spécifiques sont les suivantes : |
Travaux préparatoires avant les tests
01
Installation et acceptation des raccords
Confirmez que l'installation des raccords, les connexions d'interface (type de prise, type de bride, etc.) et la fixation du support sont tous terminés et répondent aux exigences de conception. Les zones d'interface doivent être exposées pour l'observation des fuites.
02
Étanchéité et ventilation
Scellez les deux extrémités des raccords avec une plaque d'étanchéité dédiée ou une bride aveugle. La plaque d'étanchéité doit être équipée d'un port de test de pression et d'une vanne de purge.
Installez une vanne de ventilation au point le plus haut du pipeline et une vanne de vidange au point le plus bas pour garantir que l'air puisse être expulsé pendant les tests.
03
Immersion dans l'eau
Injectez lentement de l'eau dans les raccords, en ouvrant la vanne de ventilation pour expulser tout l'air jusqu'à ce que l'eau s'écoule continuellement de la vanne de ventilation sans bulles ; Supérieur ou égal à 24 heures pour les canalisations en fonte ductile ordinaire ; Supérieur ou égal à 48 heures pour les tuyaux recouverts de mortier de ciment-pour éviter que le revêtement n'affecte la précision du test s'il n'est pas complètement durci.
04
Installer l'équipement de test
Connectez le manomètre (précision supérieure ou égale à 0,4, plage 1,5 à 2 fois la pression d'essai), la pompe de surpression et l'enregistreur de pression, en vous assurant qu'il n'y a aucune fuite.
Procédure de test de pression d'eau
1
Étape de pré-pressurisation
Augmentez lentement la pression jusqu'à 50 % de la pression d'essai, stabilisez-la pendant 10 minutes et vérifiez les raccords et les bouchons pour déceler des fuites évidentes. Si aucune anomalie n'est détectée, augmentez la pression par étapes, chaque augmentation ne dépassant pas 10 % de la pression d'essai, en stabilisant chaque étape pendant 3 minutes, jusqu'à ce que la pression d'essai de conception soit atteinte.
Remarque : Normes de pression d'essai :
Lorsque la pression de service P est inférieure ou égale à 0,5 MPa, la pression d'essai est de 2P ; Lorsque la pression de service P > 0,5 MPa, la pression d'essai est P + 0.5 MPa.
2
Test de résistance
Maintenir la pression d'essai pendant 30 minutes, période pendant laquelle il est strictement interdit d'ajouter de l'eau dans les raccords. Si la chute de pression est inférieure ou égale à 0,05 MPa et que le pipeline ne présente aucune rupture ou déformation évidente, l'essai de résistance est qualifié.
3
Test d'étanchéité
Après avoir réussi le test de résistance, réduisez la pression à la pression de service et stabilisez-la pendant 2 heures. Simultanément, appliquez de l’eau savonneuse sur tous les joints et soudures, en observant les bulles d’air.
Critères d'acceptation : Chute de pression inférieure ou égale à 0,02 MPa, sans fuite.
Post-Travail de finition du test
Après avoir réussi le test, ouvrez lentement le robinet de vidange pour relâcher la pression, en évitant les chutes de pression soudaines qui pourraient endommager les raccords.
Retirez la plaque de blocage et l'équipement de test, nettoyez toute eau accumulée dans les raccords et appliquez un traitement anti-corrosion sur les joints.
Remplissez le dossier de test hydrostatique, en enregistrant la pression d'essai, le temps de stabilisation, la chute de pression et les résultats de l'inspection des fuites. Faites signer le personnel concerné pour confirmer.
Précautions
Le test doit être effectué lorsque la température ambiante est supérieure ou égale à 5 degrés. Dans les environnements à basse-température, des mesures antigel doivent être prises pour éviter le gel à l'intérieur des tuyaux.
Le processus de pressurisation doit être lent et régulier pour éviter les effets de coups de bélier sur les raccords, qui pourraient endommager les joints ou les raccords.
Si une fuite est constatée lors du test, la pression doit être relâchée immédiatement avant la réparation. Les réparations sous pression sont strictement interdites.
Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les tuyaux en fonte ductile échouent au test de pression d'eau, qui peuvent être réparties dans les situations courantes suivantes :
Défauts de qualité dans les raccords en fonte ductile eux-mêmes
Tels que les défauts de moulage ; matériaux de qualité inférieure ; dommages à la doublure intérieure/à la couche anticorrosion extérieure-, etc.
Défaillance de l'étanchéité du joint à emboîtement des raccords en fonte ductile
Sélection incorrecte des bagues d'étanchéité en caoutchouc (les spécifications, les matériaux et les conditions de travail ne correspondent pas) ; vieillissement et déformation des bagues d'étanchéité, ou torsion ou retournement lors de l'installation ; sable, bavures et autres impuretés non nettoyées des surfaces de travail de la douille et du robinet ; profondeur d'insertion insuffisante du robinet, ne parvenant pas à atteindre la ligne marquée, ou espace de joint irrégulier, entraînant une pression d'étanchéité locale insuffisante ; vieillissement ou endommagement des joints de bride, ou couple de serrage inégal des boulons ; manque de supports au niveau des parties soumises aux contraintes telles que les coudes et les tés, provoquant le déplacement des raccords de tuyauterie en raison de la pression de l'eau pendant l'essai de pression, conduisant à des fissures dans les joints, etc.
Procédures de test de pression d'eau inappropriées
Ventilation incomplète, temps de trempage insuffisant, pressurisation trop rapide ou précision insuffisante de l'équipement de test
Autres facteurs externes
Les problèmes incluent un tassement inégal des fondations des tuyaux, des tests de température inférieure à 5 degrés sans mesures antigel, etc.
Comment nous choisir ?
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd., située dans la province du Shanxi, en Chine, est l'un des principaux fabricants de raccords de tuyauterie, de tuyaux, de diverses vannes et de bouchons en fonte ductile, exploitant pleinement les abondantes matières premières industrielles de la région.