L'histoire du développement de Shanxi Jintai Hongye Casting and Forging Machinery Co., Ltd.remonte aux années 1970.
Shanxi JINTAIHONGYE Casting&Forging&Manhinery Co., Ltd., la première génération de fonderie, M. Barry Khen est entré dans la fonderie dans sa jeunesse et a commencé à utiliser un équipement très simple dans un petit atelier pour couler des produits, produisant principalement des outils agricoles.
La fonderie a continué à croître et à se développer, et M. Barry Khen s'est rendu compte que l'industrie de la fonderie avait un grand potentiel de développement, il a donc décidé de se développer dans ce domaine. Afin de gagner de nouveaux marchés et de produire des raccords de tuyauterie en fonte ductile standard, l'équipement de coulée a été mis à jour.
Une nouvelle cubilot à coke capable de faire fondre 3 tonnes de fer en fusion par heure a été mise en service. Avec l'amélioration de la technologie de coulée, le matériau de coulée est passé de la fonte grise à la fonte ductile. L'entreprise a commencé à produire des raccords de tuyauterie en fonte ductile, avec la norme matérielle de fonte ductile 500-5 et la norme de mise en œuvre de BS4772, et a terminé avec succès la production du premier lot de produits, et les produits ont été exportés vers Singapour.
Grâce à des efforts continus et à l'innovation, la fonderie a progressivement ouvert le marché et établi une réputation préliminaire grâce à la croissance continue de l'activité des raccords de tuyauterie en fonte ductile.
Grâce aux efforts conjoints de M. Barry Khen et de ses partenaires, la fonderie a continué de croître et le nombre d'employés a progressivement augmenté. L'entreprise se concentre sur la recherche et le développement technologique et la formation des employés, et améliore continuellement le niveau technique de la technologie de moulage, de sorte que les produits de l'entreprise soient hautement compétitifs sur le marché. Dans le même temps, l'entreprise prête également attention à la communication et à la coopération avec les clients, s'efforce de répondre aux besoins des clients et gagne une bonne réputation pour l'entreprise.
Avec le développement de la fonderie, le nombre de clients augmente progressivement. La société a établi des relations de coopération avec de nombreuses entreprises locales bien connues du Shanxi, telles que : Shanxi Fenxi Machinery Factory, Shanxi Jinji, Shanxi Coal Mine Machinery Factory, Shanxi Mining Machinery Factory et Shanxi Mining Machinery Factory. En outre, les produits de la société sont également vendus à l'étranger par l'intermédiaire de la Shanxi Provincial Technology Import and Export Corporation, notamment à Singapour, en Malaisie, en Allemagne, au Royaume-Uni, à Hong Kong, à Taiwan et ailleurs.
La même année, Shanxi Foundry a été créée et est devenue le prédécesseur de Shanxi Jintai Hongye Casting and Forging Machinery Co., Ltd.
Compte tenu de la protection de l'environnement et de l'augmentation de la capacité, la nouvelle coupole environnementale de 5- tonnes a commencé à être construite progressivement et elle a été mise en service après 3 mois. Dans le même temps, les installations et équipements de soutien ont également été mis à jour. La capacité s'est progressivement améliorée et la qualité des produits s'est également beaucoup améliorée....
Influencé par son père, M. Herman a commencé à s'impliquer dans l'industrie de la fonderie et est entré dans la fonderie. Il débute comme apprenti et apprend la fabrication de raccords de tuyauterie et de couvercles de regards.
Avec l'expansion de nos activités, nous avons coopéré avec de nombreux fabricants de tuyaux en fonte ductile et de tuyaux de drainage gris et sommes devenus des partenaires mutuellement solidaires.
L'organisation réussie des Jeux Olympiques a apporté de nombreuses opportunités à l'industrie chinoise de la fonderie. La croissance de la demande du marché, l'innovation technologique et la coopération internationale ont créé des opportunités sans précédent pour l'industrie chinoise des fonderies. Nous et nos partenaires avons créé une nouvelle succursale couvrant une superficie de 25 000 mètres carrés et adopté un nouveau processus de moulage : le moulage de mousse perdue. Le moulage de mousse perdue est un processus de moulage avancé présentant de nombreux avantages, tels qu'une haute précision, un rendement élevé et un faible coût. Ce procédé utilise des modèles en mousse soluble pour réaliser des moulages. Le modèle se dissout progressivement pendant le processus de coulée pour obtenir la forme de coulée souhaitée. Il s’agit d’une décision très significative.
Avec la rectification par le pays du développement durable de l'industrie de la fonderie, l'usine de couvercles de regard a investi dans la construction de la première ligne de production horizontale à pression statique, avec une taille de bac à sable de 1 100 x 900, et a commencé la production en décembre de la même année. Cette décision marque une amélioration significative de la capacité de production de plaques d'égout et signifie également que la qualité du produit a été encore améliorée.
Équipement de production avancé
La ligne de production horizontale à pression statique est un équipement de production avancé qui utilise la technologie de pression statique pour garantir que le couvercle de trou d'homme reste dans un état stable pendant le processus de production, améliorant ainsi la précision et la cohérence du produit. La mise en service de cette ligne de production contribuera à améliorer votre efficacité de production, à réduire les coûts de production et à fournir aux clients des produits de couverture de regard de meilleure qualité.
Tout d’abord, la protection de l’environnement est une condition nécessaire au développement durable de l’industrie de la fonderie. L'industrie de la fonderie générera une grande quantité de gaz résiduaires, d'eaux usées et de déchets solides au cours du processus de production. S’il n’est pas manipulé correctement, il entraînera une grave pollution de l’environnement. Par conséquent, l'État attache une grande importance à la rectification de la protection de l'environnement dans l'industrie de la fonderie et exige des entreprises qu'elles prennent des mesures efficaces pour réduire les émissions polluantes et protéger l'environnement.
Afin de parvenir à une rectification de la protection de l'environnement, les entreprises de fonderie doivent investir beaucoup d'argent et de main-d'œuvre pour transformer les processus de production et introduire des technologies et des équipements avancés de protection de l'environnement. Par exemple, de nouveaux équipements de fusion, des équipements de dépoussiérage, des équipements de traitement des eaux usées, etc. sont utilisés pour réduire les émissions de gaz résiduaires, d'eaux usées et de déchets solides.
En outre, l'investissement dans les équipements mécaniques est également devenu un soutien important pour le développement de l'industrie de la fonderie. Avec l'avancement continu de la technologie, les entreprises de fonderie doivent continuellement mettre à jour et améliorer leurs équipements mécaniques pour améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts et améliorer la qualité des produits. Dans le même temps, l'investissement dans les équipements mécaniques peut également aider les entreprises à réaliser une production automatisée et intelligente, à améliorer l'efficacité et la qualité de la production et à réduire le risque d'opération manuelle.
En bref, la rectification de la protection de l'environnement par l'État et les investissements dans les équipements mécaniques de l'industrie de la fonderie sont indispensables. Cela contribuera à promouvoir le développement durable de l'industrie de la fonderie, à améliorer la qualité des produits et la compétitivité du marché, et contribuera également à la protection de l'environnement.
En 2018 :Le nouvel équipement semi-automatique à mousse perdue de l'usine de raccords de tuyauterie a été construit et mis en service, réalisant la coulée intégrale de raccords de tuyauterie en fonte ductile d'une longueur de 1500-2000 mm, et le calibre est adapté au DN{{2 }} mm.
Les raccords de tuyauterie en fonte ductile conventionnels peuvent produire des calibres allant jusqu'à DN50-DN2000.
La construction de ce nouvel équipement marque un progrès majeur dans la technologie de production et la gestion de l'usine de raccords de tuyauterie. L'équipement à mousse perdue est un processus de coulée avancé présentant les avantages d'une efficacité de production élevée, d'une bonne qualité de produit et d'une protection de l'environnement. La mise en service de cet équipement améliorera l'efficacité de la production et la qualité des raccords de tuyauterie, tout en réduisant les coûts de production et la pollution de l'environnement.
Les raccords de tuyauterie en fonte ductile constituent une partie importante du système de canalisations et leur production doit répondre à certaines exigences de longueur et de calibre. La mise en service de cet équipement fournira à l'usine de raccords de tuyauterie une capacité de production plus efficace et plus stable pour répondre à la demande du marché.
De plus, la construction de cet équipement favorisera également l'innovation technologique et le niveau de gestion de l'usine de raccords de tuyauterie. En introduisant continuellement de nouvelles technologies, de nouveaux équipements et de nouveaux processus, l'usine de raccords de tuyauterie améliorera continuellement sa compétitivité de base et jettera une base solide pour son développement futur.
En bref, la construction et la mise en service du nouvel équipement semi-automatique à mousse perdue de l'usine de raccords de tuyauterie apporteront davantage d'opportunités et de défis à la production de raccords de tuyauterie. Nous pensons qu'avec les efforts conjoints de tous les employés, l'usine de raccords de tuyauterie réalisera des réalisations plus brillantes.
2020: La deuxième ligne de pressage statique horizontale a commencé à être mise en construction, la troisième ligne de production de moulage automatique verticale a commencé à être mise en construction, et les deux lignes de production ont commencé à être mis en construction et mises en usage au début de 2021.
La deuxième ligne de pressage statique horizontale a une taille de 2400*1800, tandis que la troisième ligne de moulage automatique verticale a une taille de 900*700. Ces lignes de production réalisent la production de divers petits accessoires, selles d'eau, raccords de tuyauterie, boulons et couvercles de regards.
Ces lignes de production sont utilisées pour produire diverses pièces moulées, notamment des raccords de tuyauterie et des couvercles de regards. La taille et la variété des produits des lignes de production indiquent que ces lignes de production ont une capacité de production élevée et une flexibilité pour répondre aux besoins des différents clients. Dans le même temps, ces lignes de production peuvent également utiliser des technologies et des équipements de production avancés pour améliorer l’efficacité de la production et la qualité des produits. La production a une bonne capacité de production et une bonne flexibilité.
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La ténacité et la persévérance de M. Herman lui ont permis de faire des progrès significatifs dans l'apprentissage et la pratique de l'industrie de la fonderie. En participant personnellement à chaque maillon du travail, il a une compréhension approfondie de chaque détail du processus de coulée et a accumulé une riche expérience pratique.
Malgré les difficultés rencontrées au début, telles que l'insuffisance des fonds et le manque de personnel, M. Herman n'a pas abandonné. Sa persévérance et son travail acharné lui ont permis de continuer à apprendre et à s'améliorer dans la pratique, et à maîtriser progressivement diverses technologies et compétences.
Cette expérience est très précieuse pour M. Herman. Cela lui a non seulement posé une base solide, mais a également fourni un soutien solide pour son développement futur dans l'industrie de la fonderie. Grâce à un apprentissage et une pratique continus, il est progressivement devenu un excellent ingénieur de moulage et a apporté d'importantes contributions au développement et à la production de produits de l'entreprise.
Dans ce processus, M. Herman a toujours adhéré au concept d'héritage et d'innovation. Il a non seulement hérité des excellentes traditions et de l'expérience de ses pères, mais il a également continuellement introduit de nouvelles technologies et concepts pour promouvoir le développement durable de la fonderie. Son leadership et son esprit d'innovation ont permis à la fonderie de se démarquer dans la concurrence féroce du marché et de devenir un leader de l'industrie.
Le succès de M. Herman ne réside pas seulement dans sa technologie et ses connaissances, mais aussi dans son amour et sa persévérance dans sa carrière. Il est bien conscient des difficultés et des défis de l'industrie de la fonderie, mais il croit toujours que ce n'est que par l'innovation et le progrès continus qu'il pourra prendre pied dans cette industrie. Ses efforts et son dévouement ont jeté des bases solides pour le développement futur de la fonderie.
Dans le même temps, M. Herman fait également attention à la cultivation d'une nouvelle génération de talents de leadership. Il encourage les employés à apprendre et à progresser activement, et leur fournit un large espace de développement. Sous sa direction, la fonderie a non seulement fait des progrès significatifs dans la technologie, mais a également obtenu des résultats fructueux dans la formation des talents.
En général, M. Herman et ses pères ont créé conjointement les brillantes réalisations de Shanxi Jintai Hongye Casting and Forging Machinery Co., Ltd. Leur succès ne réside pas seulement dans la technologie et l'innovation, mais aussi dans leur passion et leur dévouement à leur carrière. Leurs histoires incitent davantage de personnes à continuer de progresser et d’innover dans leurs domaines respectifs.
