façonnage de tuyaux en fonte ductile
Une belle silhouette nécessite d'être façonnée,
Quel procédé de mise en forme est utilisé pour les tuyaux en fonte ductile de différentes tailles ?
Existe-t-il des moules spécialisés ?
Comprenons comment sont fabriqués les tuyaux en fonte ductile en répondant à trois questions
Question 1 : Qu’est-ce que le forgeage ?
Ⅰ
Le forgeage est une méthode de traitement qui utilise des machines de forgeage pour appliquer une pression sur des billettes métalliques, provoquant une déformation plastique afin d'obtenir des pièces forgées ayant des propriétés mécaniques, des formes et des dimensions spécifiques. C'est l'un des deux composants majeurs de la forge (forgeage et emboutissage
Ⅱ
Le forgeage peut éliminer les défauts tels que la porosité de la coulée générée pendant le processus de fusion, optimiser la microstructure et, parce qu'il préserve des lignes d'écoulement de métal complètes, les propriétés mécaniques des pièces forgées sont généralement supérieures à celles des pièces moulées du même matériau.
Question 2 : Où sont les moules à tuyaux ?
La production de tuyaux de différents diamètres nécessite de changer de moules de tuyaux de différents diamètres. Étant donné que le changement des moules pour tuyaux prend beaucoup de temps,-certains moules pour tuyaux de grand-diamètre peuvent même prendre 4-8 heures - le plan de production de l'usine ne peut pas être facilement ajusté.
Question 3 : Qu'est-ce qu'un moule à tuyaux ?
Le moule pour tuyaux est la matrice utilisée pour former le tuyau en fonte ductile. L'eau en circulation sert de fluide de refroidissement entre le moule du tuyau et le boîtier de la centrifugeuse. La température de l'eau en circulation est contrôlée entre 30 et 45 degrés Celsius.
02
Une température de l'eau trop basse peut entraîner un refroidissement trop rapide des tuyaux en fonte ductile, entraînant des arrêts froids partiels ; une température de l'eau trop élevée peut provoquer un refroidissement insuffisant du tuyau, ce qui fait que les gros tuyaux ne refroidissent pas à une température suffisante après avoir été retirés, conduisant à des formes elliptiques.
Le moule du tuyau est usiné en acier forgé selon les dessins. Il est important de noter que les petits moules pour tuyaux ne peuvent pas être usinés à l’aide d’une machine de manutention.
Exigences de base pour le revêtement des moules de tuyaux en fonte ductile centrifuge
01
Caractère réfractaire élevé et bonne isolation thermique : le fer fondu à haute température-agit directement sur la surface du revêtement. Par conséquent, au moment du coulage, la température de la surface du revêtement atteint 1 200-1 300 degrés Celsius. Dans ces conditions, les performances du revêtement doivent rester stables, sans fusion, décomposition ou ramollissement.
02
Résistance appropriée et bonne perméabilité : le revêtement doit résister au récurage du fer en fusion pour protéger le moule du tuyau et doit être facile à retirer après la coulée. La perméabilité du revêtement est l'un des facteurs clés déterminant la qualité des tuyaux coulés.
03
Stabilité fiable et bonnes performances de pulvérisation : le revêtement doit avoir les caractéristiques de matières premières simples et facilement disponibles, un prix bas, une atomisation facile, une composition uniforme, une non-décantation et une non-colmatage des tuyaux et des buses, réduisant ainsi les coûts de production tout en garantissant de bonnes performances de pulvérisation.
Shanxi Jintai Hongye Casting and Forging Machinery Co., Ltd. a toujours adhéré aux exigences de haute qualité, de haute efficacité et de normes élevées. Notre région dispose d’abondantes ressources en matières premières industrielles telles que la fonte, le coke et l’acier. Pour nous, chaque coopération est menée avec une attitude rigoureuse et prudente, en prêtant une attention particulière à chaque détail et en ne négligeant aucun petit détail.
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