Bien que les tuyaux en fonte ductile et les tuyaux flexibles en fonte appartiennent tous deux à la catégorie des matériaux de tuyaux en fonte, ils diffèrent considérablement par leurs dimensions principales telles que les propriétés des matériaux, la conception structurelle, les scénarios d'application et les méthodes de connexion. Ce qui suit est une comparaison et une analyse systématique des principales différences :
comparaison de produits
Aperçu des principales différences
| Dimensions de comparaison |
Tuyau en fonte ductile
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Tuyau flexible en fonte
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| Différences d'apparence |
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| Matériaux et procédés de fabrication | Fabriqué à partir de fonte ductile (contenant 2,5 % à 4,0 % de carbone), avec l'ajout d'agents sphéroïdisants tels que le magnésium et les éléments de terres rares, et produit par coulée centrifuge, résultant en une distribution sphérique de graphite. | En utilisant de la fonte grise comme matière première, avec l'ajout d'une petite quantité d'agent sphéroïdisant (le graphite est distribué sous forme de flocons/flocs), la coulée est réalisée par coulée en sable ou par coulée centrifuge, en mettant l'accent sur la conception à « joint flexible ». |
| Propriétés mécaniques | Haute résistance (résistance à la traction supérieure ou égale à 420 MPa), haute ténacité, résistance aux chocs, difficilement cassable, allongement supérieur ou égal à 10 %. | Résistance moyenne (résistance à la traction supérieure ou égale à 200 MPa), faible ténacité, fragilité légèrement élevée, allongement inférieur ou égal à 1 % et faible résistance aux chocs. |
| Résistance à la corrosion | Il a une forte résistance naturelle à la corrosion et la surface est généralement recouverte d'un revêtement en résine époxy/asphalte + ciment, avec une durée de vie enterrée de plus de 50 ans. | Il a une résistance modérée à la corrosion et la surface est principalement recouverte de peinture/asphalte antirouille. Il n’y a aucune exigence obligatoire concernant une doublure intérieure. Sa durée de vie est d'environ 20 à 30 ans (en intérieur). |
| Méthode de connexion | Le type de connexion principal est le joint flexible (joint à anneau en caoutchouc de type T-/type K-), avec des raccords à bride utilisés pour certains tuyaux de grand-diamètre. Il est facile à installer, a de fortes performances d'étanchéité et peut s'adapter à un léger tassement. | Les interfaces flexibles (interfaces de serrage de type W-, interfaces de prise de type B-) s'appuient sur des anneaux en caoutchouc + des pinces/joints de prise, offrant une installation flexible et adaptée aux espaces confinés. |
| gamme de calibre | Principalement de grand diamètre (DN80~DN2600mm), permettant un transport à long-distance et à haut-débit. | Principalement de petit diamètre (DN50 ~ DN300 mm), principalement utilisé pour les canalisations à courte distance-à l'intérieur des bâtiments. |
| Principaux scénarios d'application | Ingénierie municipale (eau du robinet, eaux usées, gazoducs principaux), canalisations industrielles (transport de fluides chimiques et de centrales électriques), canalisations inter-régionales longue distance-inter- | Drainage intérieur du bâtiment (tuyaux d'égouts de salle de bains et de cuisine), conduits de ventilation et canalisations à courte-basse pression-pression à l'intérieur du bâtiment. |
| Pression nominale | Haute pression (PN1,0~4,0MPa), capable de gérer des fluides à haute-pression (eau du robinet, gaz, eaux usées industrielles) pendant le transport. | Pression moyenne à basse (PN 0,6~1,6MPa), convient uniquement aux scénarios de basse-pression (drainage des bâtiments, ventilation). |
| Poids et transport | L'acier monobloc-de grand diamètre-est plus lourd, mais il est hautement standardisé et prend en charge l'expédition de conteneurs en vrac. | Les tuyaux de petit-diamètre sont légers, mais nécessitent davantage de connecteurs et d'accessoires, ce qui réduit l'efficacité du transport en vrac. |
La compétitivité fondamentale des tuyaux en fonte ductile provient de trois processus clés : le traitement de nodularisation confère au tuyau à la fois la résistance de l'acier et la résistance à la corrosion de la fonte, le traitement de recuit empêche la casse pendant le transport et l'installation, et le revêtement anticorrosion professionnel-s'adapte aux environnements souterrains difficiles. C'est pourquoi il peut répondre à l'exigence de durée de vie de 50+ ans des projets municipaux ; tandis que les tuyaux flexibles en fonte, grâce à des processus simplifiés, sont plus adaptés aux scénarios de drainage intérieur à basse pression-avec de plus grands avantages en termes de coûts.
Les tuyaux flexibles en fonte adoptent un processus de moulage en sable sans traitement complexe de nodularisation ni de recuit. Le joint de type pince-est facile à installer et convient aux scénarios de basse-pression tels que le drainage intérieur des bâtiments.
Après avoir lu l’introduction ci-dessus sur les différences entre les deux, vous ne devriez plus avoir aucun doute au moment de faire votre choix. Référez-vous simplement aux exigences de conception des dessins et à la situation réelle sur site, et comparez-les avec les paramètres du produit correspondant pour faire une sélection facile.
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