Introduction
Bonjour ~ Pour aider chacun à mieux comprendre les tuyaux en fonte ductile, nous avons sélectionné et répondu à une série de questions fréquemment posées en analysant les messages privés des clients, les enregistrements de communication et les discussions dans nos groupes de discussion. Nous espérons que ces informations vous fourniront des références utiles.
Si vous n’avez pas trouvé votre question dans cet article, ne vous inquiétez pas ! Vous pouvez nous envoyer un message privé et notre service client y répondra pour vous. Vous pouvez également laisser un commentaire sous l'article ; votre question pourrait être incluse dans notre prochaine chronique de questions-réponses !
Sans plus attendre, entrons dans le vif du sujet !
Q : Pourquoi est-on appelé tuyau en fonte ductile ?
Après avoir ajouté un agent sphéroïdisant de magnésium à la fonte fondue, le carbone graphite lamellaire précipité lors de la solidification de la fonte fondue est transformé en forme sphérique. La fonte fondue sphéroïdisée est ensuite coulée par centrifugation à grande vitesse à l'aide d'une machine centrifuge refroidie à l'eau (pour DN80-DN1200) ou d'une machine centrifuge à moule chaud (pour DN1400-DN2600) pour former le matériau du tuyau, appelé « tuyaux en fonte ductile », également connu sous le nom de tuyaux DI, tuyaux en fonte et tuyaux en fonte à graphite sphéroïdal.
Q:Quels sont les avantages en termes de performances des tuyaux en fonte ductile ?
Dans la fonte ductile, le graphite existe sous forme sphérique, avec une taille de graphite de grade 6-8 et un grade de sphéroïdisation de grade 1-3 (taux de sphéroïdisation supérieur ou égal à 80 %). Le matériau lui-même possède de bonnes propriétés mécaniques et ductiles, combinant l’essence du fer avec les performances de l’acier. Le traitement anticorrosion interne et externe et les tests de pression hydrostatique des tuyaux en fonte ductile leur confèrent une excellente résistance à la corrosion et des performances d'étanchéité. Ils sont faciles à construire et à installer, ont de faibles coûts de maintenance et offrent une rentabilité élevée, ce qui en fait le choix privilégié pour les conduites d’alimentation en eau.
Q: Quels sont les processus de production des tuyaux en fonte ductile ?
Fabrication de fer dans les hauts fourneaux → Chauffage et conditionnement du four à moyenne fréquence → Traitement de sphéroïdisation par injection de magnésium → Préparation du noyau de sable → Coulée centrifuge → Traitement de recuit → Découpe/calibrage → Pulvérisation de zinc pour traitement anti-corrosion externe → Meulage des douilles et des embouts → Test de pression hydrostatique → Revêtement en ciment pour anti--corrosion interne → Durcissement à la vapeur de ciment → Meulage de la paroi intérieure → Pulvérisation de peinture pour la finition finale → Pulvérisation de marquage du corps de tuyau → Emballage et entreposage
Q : Quels sont les problèmes d’installation et de construction ?
01:Mauvaise installation ou déviation excessive
Contrôlez l'angle de rotation en fonction du diamètre du tuyau : DN80–150 Inférieur ou égal à 5 degrés, DN200–300 Inférieur ou égal à 4 degrés, DN350–600 Inférieur ou égal à 3 degrés, DN700–800 Inférieur ou égal à 2 degrés
Utilisez la ligne de marquage de la douille comme référence pour garantir la profondeur d'insertion.
Lors de l'installation des courbes, corrigez chaque section individuellement pour éviter les écarts cumulatifs.
02:Problèmes de fondations et de remblai
Fondation : Sol mou/coussin de gravier de sables mouvants + support de palplanches / assèchement du point de captage
Remblai : Sol fin à moins de 500 mm du sommet du tuyau, compacté en couches ; les gros objets durs ne doivent pas entrer en contact direct avec la paroi du tuyau
Prévention des tassements irréguliers : installation de supports, surveillance des tassements
Q : Quelles sont les solutions de réparation rapide (sans interrompre l'approvisionnement en eau/en cas d'urgence) ?
01:Pour les fuites au niveau des joints/tuyaux droits : utilisez le raccord de taille correspondante (type à douille/type de tuyau droit) et serrez les boulons dans un ordre diagonal.
02:Perforation par corrosion localisée : Après scellement, envelopper avec du ruban anti--corrosion + réparation époxy.
03:Tuyau court endommagé : Remplacer rapidement par un joint de réparation + tube court en conservant le joint flexible.
Quels sont les points clés de prévention et d’entretien ?
Inspection à l'arrivée : vérifiez le revêtement anticorrosion intérieur/extérieur-, le diamètre du tuyau, la qualité de l'anneau en caoutchouc et effectuez une détection des fuites d'étincelles sur la couche anti-corrosion.
01
Instructions d'installation : nettoyez l'interface, appliquez de l'huile de silicone spéciale, contrôlez la profondeur et l'angle d'insertion et serrez en diagonale.
02
Inspections régulières : vérifiez les fuites, les tassements et les vannes tous les trimestres ; utiliser un détecteur de fuites pour détecter les fuites cachées ; ajouter des tests d'épaisseur de paroi pour les véhicules de plus de 30 ans de service.
03
Système anti-corrosion : mortier de ciment/époxy pour paroi intérieure, pulvérisation de zinc pour paroi extérieure (supérieur ou égal à 130 g/㎡) + couche de finition en polyuréthane ; protection cathodique pour sols acides.
04
Fournisseur de produits et services pour réseaux de canalisations en fonte ductile
En tant que marque de tuyaux en fonte ductile de haute-qualité, Jintai Hongye bénéficie d'une excellente qualité de produits, de processus de production stricts et d'une bonne réputation sur le marché, vous offrant ainsi des produits et des services-après-vente fiables.
La qualité des produits et le contrôle des prix garantissent un approvisionnement fiable.
La gestion complète du cycle de vie des produits fournit un service après-vente-complet.
Plusieurs options de transport sont disponibles : fret, fret maritime et fret ferroviaire.