Exigences standard pour les essais hydrostatiques
Exigences de qualification du pré-test
Les tuyaux en fonte ductile entrant dans le processus d’essai hydrostatique doivent être des tuyaux finis ayant passé avec succès le processus de meulage. Tous les défauts de surface (tels que fissures, inclusions, porosité, dommages mécaniques, etc.) du corps du tuyau et des joints doivent avoir été correctement meulés et confirmés par le personnel de contrôle qualité conformément aux normes en vigueur. Seuls les tuyaux ne présentant aucun défaut résiduel affectant la résistance structurelle et les performances d’étanchéité peuvent passer à l’étape des tests.
Exigences obligatoires pour la couverture des tests
Tous les tuyaux en fonte ductile livrés depuis l'usine, quels que soient leur diamètre nominal, leur pression nominale, leurs spécifications de longueur ou leur scénario d'application, doivent subir des essais hydrostatiques conformément aux procédures standard, sans exception. Ce test est un processus clé obligatoire pour le contrôle qualité des pipelines en usine, visant à vérifier l'intégrité structurelle et la fiabilité de l'étanchéité du pipeline sous la pression nominale, garantissant ainsi que le produit répond aux exigences de sécurité des applications d'ingénierie.
Normes de jugement de qualité pendant le processus de test
Tout au long du processus d'essai hydrostatique (y compris l'étape de pressurisation, l'étape de stabilisation de la pression et l'étape de maintien de la pression), le corps du tuyau, les joints, les zones de sol et toutes les zones de contraintes critiques doivent être surveillés en permanence. Tout tuyau présentant une fuite, une transpiration, des gouttelettes d'eau suintantes ou une chute de pression anormale et prolongée est considéré comme un tuyau défectueux. Les tuyaux défectueux doivent être identifiés et isolés conformément à la procédure de traitement des défauts et il est strictement interdit d'entrer dans le processus suivant ou d'être expédiés hors de l'usine.
Procédure de test de pression d'eau
Avant le test, l'opérateur doit démarrer l'unité de test de pression hydraulique conformément aux procédures de fonctionnement de l'équipement, et effectuer une inspection complète et un test à vide -du système d'alimentation de la presse hydraulique, des dispositifs d'étanchéité, des instruments de mesure de pression, des dispositifs de protection de sécurité et du système de canalisation pour confirmer que tous les équipements sont en bon état de fonctionnement et dans un état stable. Simultanément, vérifiez que les spécifications et le lot du tuyau en fonte ductile à tester sont conformes à l'ordre de test. Le tuyau est ensuite hissé en douceur jusqu'à la position de test et des connexions d'étanchéité fiables sont réalisées aux deux extrémités pour garantir que le système de test est exempt de fuites-et répond à toutes les conditions préalables au test.
Utilisez une méthode d'augmentation de pression échelonnée et stable, en injectant progressivement de l'eau propre dans le pipeline et en augmentant la pression. Le taux d'augmentation de la pression doit être strictement contrôlé pour éviter des augmentations soudaines de pression ayant un impact sur la structure du pipeline jusqu'à ce que la pression atteigne le niveau de pression d'essai spécifié dans la conception et les normes. Pendant ce processus, surveillez simultanément la courbe de changement de pression pour vous assurer que le processus d'augmentation de pression répond aux spécifications du processus.
Une fois que la pression à l'intérieur du pipeline atteint la pression d'essai spécifiée, la phase de stabilisation et de maintien de la pression commence, maintenant cette valeur de pression pendant une durée spécifiée d'au moins 10 secondes. Pendant cette période, une inspection visuelle complète et une surveillance des données de pression du corps du pipeline, des joints, des zones de meulage et de toutes les zones critiques sont nécessaires pour détecter toute fuite, transpiration, gouttelettes d'eau ou chute de pression anormale. Si aucune anomalie n’est constatée, l’essai hydrostatique du pipeline est considéré comme qualifié (qualifié). En cas de fuite ou de chute continue de pression, le test doit être immédiatement arrêté, la pression relâchée et la canalisation problématique retirée de la station de test. Le pipeline doit être identifié, isolé et ses défauts étudiés conformément à la procédure de contrôle des produits non conformes -.
la pression interne du pipeline doit être réduite lentement et en toute sécurité conformément aux procédures d'exploitation. Une libération rapide de la pression est strictement interdite et peut endommager le pipeline ou l'équipement. Une fois que la pression chute à la pression atmosphérique normale, l'eau d'essai dans la canalisation doit être vidangée, la station d'essai nettoyée et la canalisation qualifiée transférée au processus suivant, complétant ainsi toute la procédure d'essai hydrostatique.
Les exigences relatives à la pression d'essai de pression de l'eau et au temps de maintien sont indiquées dans le tableau ci-dessous ↓
Norme de pression d'essai de pression d'eau pour tuyaux de qualité K- | ||||
|---|---|---|---|---|
DN(mm) | Pression d'essai (MPa) | Temps de maintien de la pression | ||
k7 | k8 | k9 et plus | ||
80~300 | 3.2 | 4 | 5 | 10 secondes |
350~600 | 2.5 | 3.2 | 4 | |
700~1000 | 1.8 | 2.5 | 3.2 | |
1100~2000 | 1.25 | 1.8 | 2.5 | 30 secondes |
| 2200~2600 | 0.8 | 1.25 | 1.8 | |
Norme de pression d'essai de pression d'eau pour tuyaux de qualité C- | ||
Niveau | Pression d'essai (MPa) | Temps de maintien de la pression |
C25 | 2.5 | 10 secondes |
C30 | 3 | |
C40 | 4 | |
C50~C100 | 5 | |
Exigences de contrôle qualité
1. Critères pour les tuyaux d'essai de pression d'eau
① Les tuyaux présentant des fuites, des sueurs ou des infiltrations d'eau dans la plage de pression et de temps de maintien spécifiée sont immédiatement rejetés.
② Les tuyaux présentant de graves fuites, fissures, cassures ou défauts de revêtement à moins de 500 mm de l'extrémité du robinet sont soumis à une coupe annulaire et doivent subir un deuxième test de pression d'eau.
③ Les tuyaux d'une longueur effective d'au moins 5,5 mètres après coupe en anneau sont considérés comme 合格 (qualifiés) ; ceux de moins de 5,5 mètres sont rejetés.
2. Le taux de précision du test de pression de l'eau doit atteindre 100 %.
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Jintai Hongye Castingadhère toujours à la philosophie d'entreprise de « la qualité d'abord, le service tout au long du cycle de vie du produit » et s'engage à fournir aux clients des produits et services de la plus haute qualité.
