Les tuyaux en fonte ductile, en tant que matériau de tuyauterie couramment utilisé, jouent un rôle important dans la conservation de l'eau, l'approvisionnement et le drainage de l'eau et l'approvisionnement en gaz. Pour améliorer encore leur durée de vie et garantir le fonctionnement sûr du système, une protection externe contre la corrosion est particulièrement importante.
01.Principales étapes de la protection contre la corrosion externe
①Prétraitement de surface
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Prétraitement des surfaces
Avant d'effectuer des travaux externes d'anti-corrosion, la surface du tuyau en fonte ductile doit d'abord être pré-traitée. Cela comprend l'élimination des impuretés telles que l'huile, la rouille et les oxydes de la surface du tuyau pour améliorer la douceur et l'adhérence de la surface du tuyau, garantissant ainsi que le revêtement anti-corrosion est entièrement lié à la surface du tuyau.
②Sélection et application de revêtements anti-anticorrosion
Choisir le bon revêtement anticorrosion-est crucial pour la protection contre la corrosion externe. Pour les environnements généraux d'enfouissement du sol, une couche anti--corrosion standard est utilisée comme méthode anti-corrosion externe-pour les tuyaux en fonte ductile. La couche anti-corrosion standard est composée de 130g/m² de zinc + une couche de finition peinture asphalte de 70μm. La couche de zinc est appliquée par pulvérisation de zinc métallique, et le fil de zinc ne contient pas moins de 99,99 % de zinc en masse.
| Solutions de revêtement anticorrosion-recommandées pour différents niveaux de corrosion du sol : | |
| Niveau de résistance à la corrosion | Tuyaux |
|---|---|
| Corrosivité générale (la plupart des sols entrent dans cette catégorie) | Couche de finition zinc + polyéthylène hautement chloré |
| Corrosivité plus forte | Alliage de zinc-aluminium aux terres rares + revêtement époxy bleuZinc + couche de finition en polyéthylène hautement chloré + manchon en polyéthylène |
| Corrosivité extrêmement forte | Revêtement spécial (revêtement polyuréthane) |
Une fois les travaux anticorrosion externes- terminés, une inspection qualité est requise. Cela comprend des tests sur l'épaisseur du revêtement, l'adhérence, la densité et d'autres aspects pour garantir que la qualité du revêtement anticorrosion externe- répond aux normes et exigences pertinentes.
02.Exigences de contrôle qualité pour le revêtement anticorrosion externe-
Critères d'acceptation :
Avant la pulvérisation de zinc, le corps du tube doit être exempt de rouille, d'huile, d'eau et d'autres impuretés adhérentes.
L'épaisseur de pulvérisation de zinc doit répondre aux exigences du tableau de droite :
Critères de non--conformité :
L'épaisseur moyenne est inférieure à l'épaisseur moyenne minimale et l'épaisseur en tout point est inférieure au minimum local.
②Couche de finition anti-corrosion
Norme de qualification :
L'épaisseur du film humide est supérieure à 120 μm et l'épaisseur minimale en tout point est supérieure à 100 μm ;
Une fois la pulvérisation terminée, il n'y a pas d'accumulation de peinture, de gouttes, d'impuretés, de brossage manqué ou de lignes en spirale sur la surface extérieure du tube ;
L'épaisseur moyenne du film sec (valeur moyenne de 10 points) est supérieure ou égale à 70 μm, et l'épaisseur en tout point est supérieure ou égale à 50 μm ;
La surface du revêtement en ciment était exempte de contamination par la peinture ;
La protection contre la corrosion externe des canalisations en fonte ductile est un processus complexe et crucial. Grâce à des mesures anti-corrosion appropriées, la résistance à la corrosion et la durée de vie du pipeline peuvent être efficacement améliorées, garantissant ainsi le fonctionnement sûr et fiable du système de réseau de pipelines.
Shanxi Jintaihongye Casting & Forging & Machinery Co., Ltd, située dans la province du Shanxi, en Chine, est l'un des principaux fabricants de raccords de tuyauterie en fonte ductile, de pipelines, de diverses vannes et de couvercles de regards, tirant parti des abondantes matières premières industrielles de la région.
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