Le revêtement en ciment est considéré comme un partenaire classique des canalisations en fonte ductile. Il utilise du ciment de silicate, du ciment d'aluminate et d'autres matériaux similaires comme matières premières principales, formant une couche protectrice dense sur la paroi interne du tuyau grâce à un processus de revêtement centrifuge. Ses principaux avantages résident dans sa rentabilité élevée-, sa technologie mature et sa large application.
Le revêtement en ciment convient principalement au transport d’eau neutre ou légèrement alcaline, comme l’eau potable, l’eau brute et l’eau d’irrigation. Dans des environnements aquatiques normaux avec un pH compris entre 7 et 8, le revêtement en ciment présente une excellente durabilité, inhibant efficacement la croissance des micro-organismes dans l'eau et empêchant la formation de tartre sur la paroi du tuyau. Pour les projets conventionnels d’approvisionnement en eau municipale et de drainage des eaux pluviales, le revêtement en ciment est sans aucun doute le choix le plus économique et le plus pratique. Si la température du support transporté est comprise entre 50-70 degrés, ou s'il contient des substances corrosives, un revêtement en ciment d'alumine à haute teneur en -peut être sélectionné, car il offre une résistance supérieure aux hautes températures et à la corrosion acide.
Le revêtement en résine époxy représente la direction d'une "protection haute-performance". Il s'agit de pulvériser une couche supplémentaire de revêtement de résine époxy à base d'eau-d'une épaisseur supérieure ou égale à 200 μm sur le revêtement en ciment, formant un double système de protection « ciment + résine époxy ». Ce type de revêtement présente une adhérence exceptionnelle, une résistance à la corrosion acide et alcaline ainsi qu'une résistance à l'usure et aux chocs. Sa douceur de surface est 30 % supérieure à celle des revêtements en ciment traditionnels, réduisant considérablement la résistance à l'écoulement de l'eau et la consommation d'énergie pendant le transport par eau.
Plus important encore, même si la couche époxy est partiellement endommagée, le revêtement en ciment sous-jacent peut inhiber en permanence la corrosion dans un environnement alcalin, obtenant ainsi une double protection contre la corrosion « active + passive ». Pour les projets d'eau potable directe, le transport d'eaux usées industrielles hautement corrosives, les régions désertiques arides (antistatiques, résistantes à l'usure) ou les projets de transport d'eau à haute pression sur de longues-distances, les revêtements en résine époxy offrent une protection plus fiable sur tout le cycle de vie-.
La sélection du revêtement doit être soigneusement étudiée en fonction des exigences réelles du projet. Pour les projets aux budgets limités et transportant de l’eau brute ou de l’eau de pluie conventionnelle, les revêtements en ciment sont suffisants et offrent des coûts de maintenance réduits. Cependant, si le projet est soumis à des normes strictes de qualité de l'eau, transporte des fluides hautement corrosifs ou fonctionne dans des environnements à forte teneur en sel et à forte abrasion, les revêtements en résine époxy offrent des avantages supérieurs à long terme et une rentabilité globale à long terme.
