D'où vient la corrosion ?
Des concentrations élevées d'ions chlorure (Cl⁻) dans les sols salins côtiers peuvent facilement pénétrer dans la couche protectrice de surface des canalisations, déclenchant des piqûres et une corrosion électrochimique. Les études techniques existantes montrent que le comportement à la corrosion des canalisations d'alimentation en eau dans de tels environnements passe par trois étapes : une période initiale d'induction de piqûres, suivie d'une période de développement rapide de piqûres et enfin, une période de corrosion stable. De plus, plus la teneur en ions chlorure du sol est élevée, plus la corrosion se développe rapidement. Pour les projets de pipelines côtiers, la résistance à la corrosion doit être une considération clé dès la phase de sélection des matériaux, car elle affecte directement les coûts d'exploitation et de maintenance ainsi que la sécurité de l'approvisionnement en eau tout au long de la durée de vie du réseau de pipelines.
La prévention de la corrosion nécessite une approche à deux volets : "protection externe et sauvegardes internes".
La clé pour faire face aux environnements de brouillard salin élevé réside dans la création d'un système de protection multicouche-, mettant en œuvre des mesures précises dans deux directions : la prévention de la corrosion des murs externes et la résistance à la corrosion des murs internes.
Protection des murs extérieurs : construire la première ligne de défense
La méthode de protection des murs extérieurs la plus courante dans l'industrie consiste à pulvériser d'abord une couche de zinc sur la surface extérieure du tuyau, puis à la recouvrir d'un revêtement de finition assorti. Le zinc a un potentiel électrique inférieur à celui du fer, et lorsqu'il rencontre un environnement corrosif, il se « sacrifiera » préférentiellement pour protéger le substrat en fonte de la corrosion. Selon les exigences de la configuration anticorrosion standard-, la masse moyenne du revêtement de zinc ne doit pas être inférieure à 130 g/m², et l'épaisseur moyenne du film sec du revêtement de finition doit également atteindre plus de 80 μm.
Protection des murs intérieurs : sauvegarde de la double ligne de sécurité de la qualité de l'eau et des canalisations
Parois Qu'il s'agisse du transport d'eau potable ou d'eau de mer, la prévention de la corrosion des parois internes des canalisations ne peut pas être prise à la légère. Actuellement, les pratiques courantes dans l’industrie incluent le revêtement en mortier de ciment et le revêtement en résine époxy. Cependant, la technologie des revêtements en polyuréthane s'est développée rapidement ces dernières années. Sa paroi intérieure lisse et sa faible résistance réduisent l'accumulation de tartre et présentent une bonne résistance à la corrosion pour différentes qualités d'eau, y compris l'eau douce et dure, ce qui le rend très approprié pour les projets de dessalement d'eau de mer et d'eau potable dans les zones côtières.
Parois Qu'il s'agisse du transport d'eau potable ou d'eau de mer, la prévention de la corrosion des parois internes des canalisations ne peut pas être prise à la légère. Actuellement, les pratiques courantes dans l’industrie incluent le revêtement en mortier de ciment et le revêtement en résine époxy. Cependant, la technologie des revêtements en polyuréthane s'est développée rapidement ces dernières années. Sa paroi intérieure lisse et sa faible résistance réduisent l'accumulation de tartre et présentent une bonne résistance à la corrosion pour différentes qualités d'eau, y compris l'eau douce et dure, ce qui le rend très approprié pour les projets de dessalement d'eau de mer et d'eau potable dans les zones côtières.
Validation dans le monde réel{{0} : laissez les résultats du projet parler d'eux-mêmes
Même les meilleures solutions techniques doivent en fin de compte être testées dans la pratique de l'ingénierie. Nos tuyaux en fonte ductile ont été appliqués avec succès dans des projets clés de réseaux de transport d'eau dans plusieurs villes côtières. Nos produits sont fabriqués en stricte conformité avec la norme nationale GB/T 13295, avec un contrôle rigoureux de l'ensemble du processus anti-corrosion, garantissant un service stable pendant plus de 50 ans dans des environnements à forte-pulvérisation saline-, réduisant ainsi efficacement les coûts totaux de maintenance du cycle de vie-des projets.
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd. est située dans la province du Shanxi, en Chine. Nous sommes l'un des principaux fabricants de raccords de tuyauterie en fonte ductile, de pipelines, de diverses vannes et de couvercles de regards. Equipés de lignes de production automatisées et d'une équipe technique expérimentée, nous pouvons fournir des solutions personnalisées professionnelles et flexibles aux clients.
Bienvenue à nous contacter ; notre équipe de professionnels vous fournira des solutions personnalisées, travaillant ensemble pour garantir le fonctionnement stable à long terme des réseaux de pipelines côtiers !
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