Dans divers scénarios de raccordement de pipelines, la résistance à la corrosion des connecteurs en fonte ductile affecte directement la durée de vie de l'ensemble du pipeline. Le revêtement FBE (poudre époxy liée par fusion), en tant que solution de protection contre la corrosion couramment utilisée, a une réputation mitigée. Nous aborderons ensuite ses deux principaux avantages et ses deux inconvénients en termes simples pour vous aider à comprendre ce revêtement de manière plus intuitive.
Avantages
Le revêtement en poudre époxy lié par fusion offre une résistance à la corrosion et une durabilité exceptionnelles. Le revêtement FBE n'est pas simplement collé à la surface du connecteur ; au lieu de cela, il est créé en faisant fondre la poudre par chauffage à haute -température, qui réagit ensuite chimiquement avec le substrat en fonte pour former des liaisons covalentes. Essentiellement, il « grandit » avec le connecteur, ce qui entraîne une adhérence exceptionnellement forte qui empêche un pelage facile. Cette liaison étroite crée une structure de revêtement remarquablement dense et non poreuse, bloquant efficacement l'eau, les acides et les alcalis présents dans le sol, et même les milieux corrosifs dans le transport du pétrole et du gaz. Qu'il soit enfoui sous terre et soumis à l'érosion des sols, ou utilisé dans le traitement des eaux usées ou le transport de l'eau de mer, il peut résister aux éléments. Dans des conditions normales d'utilisation, il nécessite un entretien minimal pendant des décennies, ce qui réduit considérablement les tracas liés aux réparations futures.
Revêtement en poudre époxy lié par fusion très efficace et respectueux de l'environnement. La construction moderne met l'accent sur l'efficacité et le revêtement FBE utilise un processus de pulvérisation électrostatique avec un taux d'utilisation de poudre supérieur à 95 %, éliminant ainsi pratiquement les déchets. Le processus d'application est simple : une seule application par pulvérisation suivie d'un chauffage et d'un durcissement complète le processus, contrairement à d'autres revêtements qui nécessitent un brossage et un séchage répétés. Les lignes de production automatisées peuvent réaliser des applications de revêtement sur plusieurs kilomètres de connecteurs de pipelines par jour, réduisant ainsi considérablement le temps de construction. Surtout, il ne contient aucun solvant, ne produisant aucun gaz résiduaire ni eau usée lors de l’application, ce qui entraîne une pollution minimale. Cela présente des avantages significatifs en termes de respect des normes environnementales et de protection de la santé des ouvriers du bâtiment.
Inconvénients
Le revêtement en poudre époxy lié par fusion a une faible résistance aux dommages mécaniques. Bien que le revêtement FBE ait une dureté relativement élevée, il est fragile et manque de flexibilité. Pendant le transport et l'installation, s'il entre accidentellement en contact avec des objets durs, ou s'il y a une collision ou un frottement entre les connecteurs, le revêtement se raye facilement, se fissure ou même se décolle. Une fois le revêtement endommagé, la zone endommagée devient un point de passage pour la corrosion. L'humidité et les fluides corrosifs s'infiltreront dans le substrat en fonte à travers la zone endommagée, provoquant lentement une corrosion et affectant la durée de vie du connecteur. Il doit donc être protégé avec un soin particulier pendant le transport et l'installation.
Le processus de revêtement en poudre époxy lié par fusion présente des exigences élevées en matière d'environnement de construction et de substrat, et les réparations sur site-sont difficiles. Une préparation stricte de la surface est requise pour les connecteurs en fonte ductile lors de l'application du revêtement FBE ; la rouille et l'huile doivent être soigneusement nettoyées, sinon l'adhérence du revêtement sera affectée. De plus, le durcissement nécessite un environnement spécifique à haute température-, qui ne peut être obtenu que via une application en usine standardisée. Si le revêtement est endommagé lors de l'installation sur site{{5}, il est difficile de créer les conditions de durcissement à haute température- nécessaires, ce qui rend les réparations extrêmement difficiles. Soit le connecteur doit être ramené à l'usine, soit des matériaux de réparation spéciaux doivent être utilisés, ce qui augmente les coûts de construction et retarde le projet. De plus, sa résistance aux intempéries est généralement médiocre ; une exposition prolongée au soleil peut facilement entraîner un farinage, affectant l'effet protecteur.
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd. est située dans la province du Shanxi, en Chine. Nos principales activités commerciales comprennent les raccords de tuyauterie en fonte ductile, les systèmes de canalisations, diverses vannes et les produits de série de couvercles de trou d'homme. Pour des informations détaillées sur les produits ou pour discuter des opportunités de coopération, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment :
