Dans les systèmes d'approvisionnement en eau urbains, les tuyaux en fonte ductile sont largement utilisés en raison de leurs excellentes propriétés mécaniques et de leurrevêtement interne anti-corrosionest un maillon clé pour garantir l’hygiène de la qualité de l’eau et prolonger la durée de vie des canalisations. Ci-dessous, nous analyserons en profondeur les points essentiels de l'anti-corrosion interne des tuyaux en fonte ductile et révélerons comment cette « ligne de défense de la paroi intérieure » est construite.
Types de revêtements anticorrosion internes : stratégies de prévention de la corrosion adaptées à la qualité de l'eau
Le revêtement interne anti-corrosion des tuyaux en fonte ductile adopte leprocessus de revêtement centrifuge. Ce processus rend la surface du revêtement en ciment lisse et uniforme, et fermement liée à la paroi du tuyau, évitant ainsi le risque de décollement du revêtement à partir de la racine. Selon la corrosivité de l'eau transportée, le revêtement anticorrosion interne-peut être divisé en trois catégories :
Doublure standard : "Protection de base" pour l'eau brute et l'eau potable
Champ d'application
La plupart des scénarios d’adduction d’eau brute et d’eau potable.
Matériau de doublure
Revêtement ordinaire en mortier de ciment Portland.
Principe anti-corrosion
Il s'agit d'un revêtement "anti-actif anticorrosion". Lorsqu'il rencontre de l'eau, il libère des substances alcalines, provoquant une réaction de passivation sur la paroi interne du tuyau en fonte ductile, formant une barrière de protection électrochimique, inhibant la formation de rouille du mécanisme et assurant la sécurité de la qualité de l'eau.
Doublure anti--corrosion améliorée : « Bouclier renforcé » pour une qualité d'eau érosive
Champ d'application:
Conditions de travail érosives telles que l'eau douce, l'eau faiblement acide et la qualité de l'eau à forte usure.
Matériaux de doublure:
- Ciment à base d'aluminium- : adapté aux eaux usées, aux eaux usées et à la qualité de l'eau contenant des substances chimiques, avec une résistance exceptionnelle à l'érosion chimique ;
- Ciment résistant au soufre- : il présente une excellente résistance à l'érosion par les sulfates et est conçu pour les scénarios de qualité de l'eau corrodée par les sulfates ;
- Revêtement en mortier de ciment + revêtement de couverture : Il est formé en pulvérisant un revêtement époxy à base d'eau-sur la surface du revêtement en mortier de ciment pour le durcissement, ce qui améliore les performances anti-corrosion et garantit que la qualité de l'eau n'est pas polluée.
Doublure de revêtement spécial : « Armure personnalisée » pour des conditions de travail extrêmes
Champ d'application
Cas avec une corrosion extrêmement forte ou des scénarios particuliers tels que le drainage industriel.
Matériaux de doublure
Revêtement polyuréthane, céramique époxy.
Supplément de processus
Après le revêtement en ciment, les tuyaux entreront dans un environnement à haute-température et-humidité élevée pendantdurcissement du cimentpour accélérer le durcissement et l'entretien du revêtement en ciment et assurer les performances stables du revêtement.
Contrôle qualité de la couche anti-corrosion interne- : une qualité fiable forgée par des normes strictes
Pour garantir les performances de la couche anticorrosion interne-, des outils de test professionnels et des critères d'acceptation stricts sont requis pour le contrôle :
-
Outils de test
Matériel professionnel tel queblocs de test standards/Mirafilmetjauges d'épaisseur de revêtementsont utilisés pour détecter des indicateurs clés tels que l’épaisseur du revêtement et la force de liaison.
-
Critères d’acceptation d’apparence et de structure
- Le revêtement est exempt de bulles, d'écoulement interne, de boue flottante, de sable flottant, d'excentricité, de pelage, de fissures et d'aucune adhérence de fer ni de débris ;
- Le revêtement en ciment de l'emboîture affleure la face d'extrémité D6 du tuyau coulé, sans dépression ni saillie ;
- Le chanfrein de la doublure du robinet est compris entre 30 et 60 degrés, lisse et plat.
Critères d'acceptation d'épaisseur (conformes aux normes internationales et nationales telles que ISO 2531, EN 545, GB/T 13295, EN 598) :
| DN (mm) | Épaisseur standard (mm) | Moyenne minimale de quatre points symétriques en section transversale (mm) | Minimum local (mm) |
|---|---|---|---|
| 80~300 | 4.0 | 3.0 | 2.5 |
| 350~600 | 5.0 | 3.5 | 3.0 |
| 700~1200 | 6.0 | 4.0 | 3.5 |
| 1400~2000 | 9.0 | 6.5 | 6.0 |
| 2200~2600 | 12.0 | 7.5 | 7.0 |
Sélection et application : une sagesse anti-anticorrosion personnalisée
La sélection du revêtement anticorrosion interne-pour les tuyaux en fonte ductile doit prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels quecorrosivité du liquide transporté, débit d'eau et température ambiante. Grâce à une compréhension approfondie des différentes conditions de travail, Jingang Foundry peut fournir des solutions de revêtement anti-corrosion interne ciblées en fonction des besoins réels des clients, afin que chaque tuyau en fonte ductile puisse démontrer des performances anti-corrosion et des performances hydrauliques optimales dans son scénario de service.
Des canalisations d'eau potable urbaines au transport industriel de fluides spéciaux, la technologie anti-corrosion interne-des tuyaux en fonte ductile, avec une classification scientifique des revêtements et un contrôle de qualité strict, a construit une ligne de protection « invisible mais vitale » pour le système de canalisations. Choisir une solution anticorrosion interne professionnelle-, c'est choisir la fiabilité à long terme-du système de canalisations et la garantie durable de la sécurité de la qualité de l'eau.
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