Flux de processus de production pour les tuyaux en fonte ductile
01.Section de fusion
Préparation du métal en fusion de fer
Le fer en fusion dans le haut fourneau est soumis à des traitements d'augmentation de la température, de revenu, d'augmentation du silicium et de réduction du carbone. Une fois la température et la composition ajustées pour répondre aux exigences, un traitement de sphéroïdisation est effectué.
Traitement à la boule de fer
La méthode de pulvérisation et de sphéroïdisation du magnésium consiste à ajouter un agent sphéroïdisant au fer fondu pour changer la morphologie du graphite de flocons à sphérique, répondant ainsi aux exigences avant la coulée centrifuge.
02. Section de fabrication de noyaux
Préparation du noyau de sable
Le système utilise une technologie de tir automatique de noyau-par soufflage d'amines en boîte froide-, permettant une production entièrement automatisée, y compris le mélange automatique du sable, le façonnage automatique et la pulvérisation externe automatique. Un noyau de sable est utilisé par tuyau pendant la coulée.
03. Section de moulage
Fonderie
Du fer fondu qualifié est versé en continu dans un moule rotatif à grande vitesse-pour couler le tuyau.
04. Section du four de recuit
Recuit
Le tuyau coulé formé est envoyé dans un four de recuit pour un traitement de recuit afin d'éliminer la cémentite libre dans la structure telle que coulée et de décomposer la perlite et la cémentite eutectique pour obtenir une matrice de ferrite, de sorte que sa structure et ses propriétés métallographiques répondent aux exigences de la norme nationale.
05. Section de finition
①Découper l'anneau et aligner le cercle :
Après recuit, les tubes coulés sont découpés en anneaux pour l'échantillonnage, et les propriétés métallographiques, mécaniques et la dureté Brinell des échantillons sont testées. Un dispositif d'arrondi est utilisé pour inspecter les emboîtures des tuyaux coulés afin de garantir que chaque tuyau est parfaitement rond.
②Pulvérisation de zinc sur le corps du tuyau :
La première couche de protection externe contre la corrosion consiste à pulvériser uniformément une couche de zinc sur la surface extérieure du tuyau en fonte ductile pour améliorer sa résistance à la corrosion.
③Trois points de meulage :
L'emboîture, le robinet et la paroi intérieure du tuyau en fonte ductile sont meulés.
④Pulvérisation de zinc sur la douille :
La surface intérieure du manchon de tuyau en fonte est traitée par pulvérisation de zinc pour une protection contre la corrosion.
⑤Test de pression de l'eau :
Chaque tuyau en fonte est soumis à un test de pression d'eau, la pression d'essai étant la valeur de pression d'appui spécifiée pour différents diamètres.
⑥Doublage en ciment :
Pour la protection contre la corrosion interne des tuyaux en fonte, une technologie centrifuge à grande vitesse-est utilisée pour recouvrir la paroi interne du tuyau en fonte de mortier de ciment afin d'améliorer la résistance à la corrosion de la surface interne du tuyau en fonte.
⑦Durcissement du ciment :
La couche anticorrosion en ciment-est durcie à la vapeur-dans le bassin de cure pendant 8-12 heures, avec une surveillance intelligente de la température et de l'humidité, ce qui permet à la couche anticorrosion en ciment de se solidifier et d'adhérer rapidement à la paroi intérieure.
⑧Ponçage du revêtement :
Meuler le revêtement en ciment du tuyau en fonte ductile pour rendre l'emboîture et la paroi intérieure du tuyau lisses et plates.
⑨Peinture en aérosol :
Une couche de finition externe anti-corrosion est appliquée sur la surface extérieure et sur l'emboîture de chaque tuyau en fonte ductile. Cela améliore la résistance à la corrosion de la surface extérieure du tuyau et améliore la qualité globale de sa surface.
⑩Marquage :
Des bras robotisés de marquage intelligents appliquent des marquages sur les corps de tuyaux en fonte qui ont été peints.
entreposage de produits shiyihed :
Après avoir passé l'inspection finale par le personnel de contrôle qualité, les produits peuvent être stockés et empilés à l'emplacement désigné selon les besoins.
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