Paramètres de base
| Article | Spécification | Standard |
|---|---|---|
| Grade | Fonte ductile QT450-10 | GB/T 1348, EN1563 |
| Nodularité | Supérieur ou égal à 90 % | EN1563 |
| Résistance à la traction | Supérieur ou égal à 450MPa | GB/T1348 |
| Élongation | Supérieur ou égal à 10% | GB/T1348 |
| Dureté Brinell | Inférieur ou égal à 200HBW | EN1563 |
| Structure métallographique | Matrice de ferrite à graphite sphérique | GB/T 9441 |
| Catégorie de paramètre | Spécification |
|---|---|
| Plage de diamètre nominal DN | DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN300, DN350, DN400, DN450, DN500, DN600, DN800, DN1000, DN1200 |
| Épaisseur de paroi minimale DN50-DN300 | 7 ~ 12 mm minimum |
| Épaisseur de paroi minimale DN350-DN1200 | 14~28 mm minimum |
Composition structurelle
| Partie structurelle | Description |
|---|---|
| Corps de vanne Corps principal | Fonte ductile QT450-10 entièrement moulée avec une épaisseur de paroi uniforme. La cavité intérieure profilée réduit la résistance à l'écoulement et résiste aux coups de bélier. |
| Extrémités de connexion à bride | Brides moulées intégrées à l'entrée et à la sortie, conformes aux normes EN1092 et GB/T17241. Trous de boulons régulièrement disposés et faces d'étanchéité lisses pour l'appariement des brides de pipeline. |
| Plateforme de siège | Siège annulaire usiné avec précision à l'intérieur du corps, surface lisse étroitement équipée de composants d'étanchéité pour obtenir une fuite nulle une fois fermé. |
| Section de bride centrale | Bossage épaissi sur le dessus pour l'assemblage du capot, équipé d'une rainure de joint pour réaliser une étanchéité globale sous pression. |
| Zone de transition renforcée | Structure renforcée épaissie au niveau des joints d'entrée/sortie, du siège et de la bride centrale pour augmenter la résistance à la pression et la résistance aux chocs. |
| Surface de base du revêtement | Surfaces intérieures et extérieures coulées sans pores-, entièrement adaptées au revêtement anticorrosion zinc-époxy ou FBE-sans angles morts. |
Principales fonctionnalités
Structure compacte ; démontage et entretien pratiques
Le corps de la vanne présente une disposition simplifiée et la conception du chapeau à entrée supérieure- facilite le retrait des composants internes, simplifiant ainsi la maintenance ultérieure et le remplacement du joint du clapet de la vanne.
Structure moulée monobloc à haute-résistance
Dotée d'une conception moulée en une seule pièce-, la structure est épaissie et renforcée aux points de connexion critiques-y compris l'entrée/sortie, la bride intermédiaire et le siège de vanne-et intègre des nervures de renfort, lui permettant de résister aux pressions nominales PN10, PN16 et PN25 sur le long terme.
Processus de fabrication et contrôle qualité
Fusion des matières premières et traitement de sphéroïdisation/inoculation
Les matières premières soigneusement sélectionnées avec un contrôle strict des impuretés subissent une fusion et une purification du fer en fusion à haute -température. Des agents sphéroïdisants et des inoculants sont ensuite ajoutés avec un contrôle précis des paramètres pour garantir une distribution uniforme des sphères de graphite et des propriétés de matériau cohérentes, jetant ainsi les bases d'un formage ultérieur.
01
Optimisation du moulage de précision et du traitement thermique
Le moulage au sable et le moulage en mousse perdue sont utilisés. Le refroidissement et le nettoyage après-coulage garantissent la précision et l'intégrité structurelles. Les processus de recuit ou de normalisation ultérieurs éliminent les contraintes internes, améliorent les propriétés mécaniques et préviennent les défauts.
02
Usinage de précision et traitement de surface
Les zones critiques subissent un usinage de précision. Un traitement anti-corrosion est appliqué en fonction des conditions d'exploitation. Après avoir passé les inspections, les composants passent aux étapes suivantes, garantissant la précision de l'assemblage et la résistance à la corrosion.
03
Inspection complète de la qualité des processus
Les matières premières, les produits semi-finis et les produits finis sont soumis à des inspections en plusieurs-étapes. Les articles non-conformes sont retravaillés ou mis au rebut, garantissant ainsi intégralement la qualité des corps de vannes en fonte ductile avant expédition.
04
Scénarios d'application
Convient au traitement de l’eau potable, des eaux usées et des eaux pluviales. Résistants à la corrosion-et non polluants-, ils constituent le choix courant pour les systèmes municipaux.
Convient aux industries chimiques, énergétiques et autres. Conçu pour résister à des conditions de fonctionnement difficiles et assurer la continuité de la production.
Convient aux canalisations de chauffage et de climatisation, offrant une flexibilité de température et un fonctionnement efficace.
Convient à la protection contre les incendies des bâtiments et des industries, avec des structures stables et une capacité d'arrêt d'urgence-.
Convient à l'irrigation des terres agricoles, au drainage et au transport auxiliaire de pétrole/gaz, offrant une résistance aux intempéries, à l'usure, à l'étanchéité et à la corrosion.
Vitrine de produits
Qualifications de l'entreprise
Shanxi Jintai Hongye Casting and Forging Machinery Co., Ltd., situé dans la province du Shanxi, en Chine, est l'un des principaux fabricants de raccords de tuyauterie, de tuyaux, de diverses vannes et de couvercles de trou d'homme en fonte ductile. Nous disposons de lignes de production automatisées et d'une équipe de technologie de production expérimentée pour vous fournir des solutions personnalisées professionnelles et flexibles. Pour plus d'informations, veuillez nous contacter : WhatsApp/WeChat : +8618334738900 E-mail : info@jthypipe.com, amy@jintaicastfoundry.com, sales@jintaicastfoundry.com
étiquette à chaud: corps de vanne en fonte ductile, fabricants et fournisseurs de corps de vanne en fonte ductile en Chine