Analyse structurelle

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01.Corps

Moulage en fonte ductile monolithique avec raccords à brides et joints d'étanchéité, garantissant des performances étanches-et une résistance élevée.

02.Opération

Transmission à tige montante. La plaque de portail présente une structure composite de « squelette en fonte ductile + caoutchouc élastique » pour une ouverture et une fermeture précises.

03.Scellage

Double protection avec joint de siège élastique et garniture de presse-étoupe. Le siège de valve à fond plat-empêche l'accumulation de débris, obtenant ainsi une fuite nulle.

04.Accessoires

Les fixations et les composants de guidage en acier inoxydable/alliage de cuivre offrent une résistance à l'usure et une protection contre la corrosion, améliorant ainsi la stabilité globale.

Combiner les avantages structurels et matériels

Étanchéité fiable, zéro fuite

Le système d'étanchéité du siège élastique composite offre une protection coordonnée, éliminant complètement « l'emballement, l'éruption, l'égouttement et les fuites ». Le siège de valve à fond plat-empêche l'accumulation d'impuretés, garantissant ainsi une étanchéité stable.

Structure robuste, durabilité exceptionnelle

Le corps moulé intégré combiné à des composants en alliage offre une résistance aux chocs, à la corrosion et à l'usure. Garantit un fonctionnement stable à long terme et réduit les coûts de maintenance.

Fonctionnement et maintenance visualisés, pratiques et efficaces

La tige exposée permet une évaluation intuitive de l'état, facilite l'inspection, permet la réparation directe des défauts mineurs et convient aux projets municipaux dissimulés.

Compatibilité universelle entre les scénarios

Résistant à la corrosion et aux températures extrêmes, compatible avec divers supports et matériaux de canalisations, s'intègre parfaitement aux systèmes de pipelines multi-secteurs.

Fonctionnement sans effort avec des performances stables

Le volant antidérapant- réduit l'effort, le mouvement fluide de la tige de vanne est compatible avec plusieurs configurations d'entraînement pour répondre à diverses exigences opérationnelles.

Conditions applicables

01.

Ingénierie municipale

Systèmes d'adduction d'eau et d'évacuation des eaux, réseaux thermiques, évacuation des eaux pluviales

02.

Production industrielle

Métallurgie, industrie chimique, production d'électricité, transformation des aliments, produits pharmaceutiques

03.

Construction de bâtiments

Adduction d'eau et drainage dans des gratte-ciel, systèmes de protection incendie, climatisation centrale

04.

Projets de conservation de l'eau

Réservoirs, barrages, districts d'irrigation, centres de contrôle de l'eau

Installation et entretien courant

Spécifications d'opération d'installation

1. Préparation avant-installation : Vérifiez que la vanne n'est pas endommagée et fonctionne correctement. Nettoyez les impuretés du pipeline pour éviter de rayer la surface d'étanchéité ou de coincer la tige de valve.

2. Sélection de l'emplacement d'installation : assurez-vous que la tige de la valve est verticalement vers le haut pour une utilisation et une observation faciles ; évitez les zones sujettes aux chocs et aux vibrations et prenez des mesures de protection si nécessaire.

3. Installation de connexion : assurez-vous que le corps de la vanne est horizontal/vertical et que la direction du débit du fluide correspond aux marquages ; lors du raccordement des brides, placer correctement les joints et serrer les boulons symétriquement.

4. Mise en service après-installation : ouvrez et fermez la vanne pour vérifier son état de fonctionnement. Si des anomalies sont constatées, réparez-les rapidement avant de le remettre en service.

Points d'entretien de routine

1. Inspection régulière : vérifiez l'état de la tige de vanne, les fuites du joint et la douceur du volant, et corrigez rapidement toute anomalie.

2. Entretien de la tige de valve : réappliquez le revêtement anti-corrosion endommagé ; lubrifiez régulièrement les vannes fréquemment actionnées pour éviter tout blocage.

3. Entretien des joints : Remplacez rapidement les composants d'étanchéité vieillis ; ouvrez et fermez régulièrement les vannes de ralenti pour éviter l'adhérence de la surface d'étanchéité.. 4. Protection de l'environnement : installez des couvercles de protection pour les environnements extérieurs et corrosifs et nettoyez régulièrement les débris de la surface de la vanne.

5. Dépannage : En cas de dysfonctionnement grave, arrêtez immédiatement la machine pour réparation. Ne forcez jamais le volant à tourner, car cela pourrait endommager les composants.