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Soupape de libération d'air

Soupape de libération d'air

La soupape de décharge d'air en fonte ductile (également connue sous le nom de soupape de ventilation et de réduction de pression en fonte ductile ou soupape de décharge d'air en fonte ductile) est un dispositif de contrôle de pipeline intégrant des fonctions de ventilation et de réduction de pression d'air. Construit avec un corps en fonte ductile à haute résistance, il est spécialement conçu pour éliminer l'accumulation d'air dans les systèmes de canalisations et stabiliser la pression du fluide. Largement appliquée dans l'approvisionnement en eau et le drainage, la distribution de gaz, le CVC et d'autres domaines, la soupape de décharge d'air en fonte ductile garantit un fonctionnement efficace et sûr du système.

 

 

Définition et positionnement fonctionnel

La soupape de décharge d'air est construite à partir de-fonte ductile à haute résistance, servant de soupape de canalisation composite combinant des fonctions de ventilation d'air et de réduction de pression. Spécialement conçu pour lutter contre l’accumulation d’air et l’instabilité de pression dans les pipelines, il est compatible avec divers réseaux de pipelines industriels et civils.

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Fonction de ventilation : expulse automatiquement l'air et la cavitation des pipelines, empêchant les sas, les coups de bélier et la corrosion des pipelines pour prolonger la durée de vie des pipelines.

Les surfaces de coupe d'une fraise verticale (sont destinées au fraisage) sont sur ses côtés, conçues pour couper horizontalement, une surface de coupe d'un foret (sont destinées au perçage) est à sa pointe, conçue pour couper verticalement vers le bas. Vous remarquerez qu'une fraise en bout a généralement un méplat à l'extrémité du foret.

 

Fonction de réduction de pression : régule avec précision le fluide en amont à haute pression{{1} pour obtenir une pression en aval stable, protégeant ainsi l'équipement en aval des dommages causés par la surpression.

Les surfaces de coupe d'une fraise verticale (sont destinées au fraisage) sont sur ses côtés, conçues pour couper horizontalement, une surface de coupe d'un foret (sont destinées au perçage) est à sa pointe, conçue pour couper verticalement vers le bas. Vous remarquerez qu'une fraise en bout a généralement un méplat à l'extrémité du foret.

 

Valeur : La conception intégrée élimine le besoin de vannes séparées, simplifiant ainsi la configuration des pipelines, réduisant l'encombrement de l'installation et réduisant les coûts d'exploitation. C'est l'équipement préféré des réseaux de canalisations.

 

Composants structurels primaires

 

 

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01. Corps de vanne en fonte ductile

Le noyau porteur-offre un support robuste et un passage de fluide, résistant aux chocs et aux hautes pressions.

02. Mécanisme de ventilation

Composant de détection qui évacue automatiquement l'air via l'action d'une boule flottante, ne laissant aucun résidu et empêchant les fuites.

03. Mécanisme de réduction de pression-

Composé d'un noyau de valve, d'un ressort, etc., régulant avec précision le débit et stabilisant la pression de sortie.

04.Unité de contrôle

Piloté par des éléments de détection pour un fonctionnement automatique, répondant en temps réel aux changements de pression.

05.Connexion des composants

Raccords à bride/filetés + dispositifs d'étanchéité, garantissant une installation sécurisée et une étanchéité fiable.

 

Mécanisme de fonctionnement

Processus de ventilation

⒈Lorsque le fluide remplit le pipeline, l'air contenu dans le tuyau pénètre dans la chambre du réducteur de pression avec le fluide et s'accumule naturellement au sommet.
⒉À mesure que l'accumulation d'air augmente, le niveau de liquide baisse, provoquant la descente du flotteur de manière synchrone et l'ouverture de l'orifice de ventilation, expulsant l'air.
⒊Une fois l'air complètement purgé, le niveau de liquide augmente, le flotteur se réinitialise et l'orifice de ventilation se ferme pour éviter les fuites de liquide.

Processus de réduction de pression

⒈Le fluide à haute pression-de l'amont pénètre dans la soupape de surpression d'air par l'entrée, en passant par le mécanisme de réduction de pression-pour un tampon de pression initial.
⒉Les-éléments de détection à membrane ou à piston intégrés surveillent en permanence la pression en aval et ajustent le noyau de la vanne pour maintenir une pression de sortie stable et prédéfinie.
⒊Grâce à la régulation dynamique, les équipements et les systèmes de tuyauterie en aval fonctionnent dans des limites de pression sûres, évitant ainsi les pannes de surpression.

Vitrine de produits

 

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Qualifications

 

 

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