01. Exigences matérielles
Le ciment utilisé pour le revêtement des tuyaux et raccords en fonte ductile doit être conforme aux dispositions pertinentes du GB/T 175 « Ciment au silicate général », du GB/T 201 « Ciment d'aluminate » et du GB/T 748 « Ciment au silicate résistant aux sulfates ». Pour garantir la compatibilité avec le fluide transporté, le type de ciment à utiliser doit être déterminé par le fabricant ou convenu après consultation entre le fournisseur et l'acheteur.
Le sable utilisé doit avoir une distribution granulométrique contrôlée allant du fin au grossier ; les particules doivent être propres, inertes, dures, solides et stables. La répartition granulométrique du sable doit répondre aux exigences de la norme concernant la méthode de revêtement, l'épaisseur du revêtement et l'état de surface.
L'eau utilisée pour mélanger le mortier doit être de l'eau potable et sa température doit être maintenue entre 7 degrés et 35 degrés.
02. Processus de déshydratation centrifuge
La force centrifuge générée par la rotation à grande vitesse-de l'équipement garantit que le mortier de ciment injecté dans le tuyau est réparti uniformément le long de la paroi interne du tuyau en fonte ductile.
1. Lorsque le tuyau tourne dans la station centrifuge, évitez tout faux-rond radial important et empêchez le tuyau de se déplacer vers l'extrémité du robinet.
2. Après avoir versé de l'eau dans chaque tuyau, nettoyez la boue et les résidus d'eau de la cavité de la douille et de la surface extérieure du robinet pour vous assurer que les deux extrémités sont propres.
03.Traitement de bien-être à la vapeur
Une fois le revêtement en mortier de ciment appliqué sur les tuyaux en fonte ductile, ceux-ci doivent subir un durcissement à la vapeur pour favoriser le durcissement du revêtement. Les tuyaux sont hissés dans le réservoir de durcissement à l'aide d'une grue, où ils sont durcis dans un environnement de vapeur humide à haute-température et haute-pression. Cela accélère le durcissement du ciment et évite les fissures, améliorant ainsi la résistance du revêtement. Le processus de durcissement à la vapeur dure environ 8 heures.
04.Exigences techniques pour le revêtement en ciment
Les valeurs de contrôle du processus pour l'épaisseur des revêtements en ciment dans les tuyaux de différentes tailles sont indiquées dans le tableau ci-dessous :
| DN (mm) | Épaisseur standard | Quatre-points minimum de la-zone de coupe transversale | Minimum moyen et local |
|---|---|---|---|
| 80~300 | 4.0 | 3.0 | 2.5 |
| 350~600 | 5.0 | 3.5 | 3.0 |
| 700~1200 | 6.0 | 4.0 | 3.5 |
| 1400~2000 | 9.0 | 6.5 | 6.0 |
| 2200~2600 | 12.0 | 7.5 | 7.0 |