Fonte ductile : de la fonte en fusion aux produits finis

Matières premières:Fonte de haut fourneau, ferraille d'acier, retours de fonderie, ferrosilicium etle ferromanganèse; matériaux auxiliaires :des nodulisants (principalement des alliages de magnésium), des inoculants, des désulfurants et des additifs anti-décoloration. Les matériaux sont pesés selon le rapport spécifié et nettoyés des impuretés, avec un contrôle strict des niveaux d'éléments nocifs tels que le soufre et le phosphore.

Les matériaux de charge sont chauffés et fondus dans un cubilot ou un four à induction à moyenne fréquence pour produire du fer en fusion à haute température ;
La température est mesurée, des échantillons sont prélevés pour analyse et les teneurs en carbone et en silicium sont ajustées ;
Traitement de désulfuration :Un excès de soufre dans le fer fondu consomme le magnésium utilisé pour la nodulisation et inhibe la formation de nodules de graphite ; par conséquent, la désulfuration est essentielle pour réduire la teneur en soufre dans les limites spécifiées du procédé.

Un agent sphéroïdisant à base de magnésium-est introduit dans le fer fondu. Le rôle du magnésium est d’éliminer les conditions favorisant la formation de graphite en paillettes et de favoriser la cristallisation du graphite en sphéroïdes. Considérations clés : le magnésium a tendance à brûler-et la réaction est vigoureuse ; par conséquent, la température et la méthode d’ajout doivent être strictement contrôlées pour éviter la décoloration par sphéroïdisation.

Réalisée immédiatement après la sphéroïdisation, cette opération implique l'ajout d'un inoculant à base de silicium-. Ses fonctions consistent notamment à affiner la granulométrie, à empêcher la formation de structures de fer blanc (cémentite), à ​​assurer une répartition uniforme de nombreux sphéroïdes de graphite et à éviter les nodules de graphite surdimensionnés ou la déformation du graphite.

Les processus combinés de sphéroïdisation et d’inoculation déterminent directement la qualité du taux de sphéroïdisation.

Le fer fondu est ajusté à la température de coulée appropriée et versé dans le moule
Moules :Moules en métal ou moules en sable lié à la résine - ;
Lors de la solidification, le graphite précipite sous forme sphérique au sein de la matrice métallique et la matrice de fonte ductile commence à se former.

Les pièces moulées refroidissent naturellement jusqu'à une température spécifiée ; après le refroidissement, un processus de secouage-est effectué pour retirer les moules externes en sable et extraire les pièces moulées brutes.

Couper les portes et les contremarches ;

Grenaillage : la grenaille d'acier-rapide frappe la surface de coulée pour éliminer le tartre d'oxyde et le sable adhérent, ce qui donne une finition lisse ;

Meulage des éclairs et des bavures.

Revêtement appliqué conformément aux normes EN545/ISO2531 et aux exigences nationales

Paroi intérieure :Revêtement en mortier de ciment (norme pour les canalisations d'alimentation en eau) ;

Mur extérieur :Peinture bitumineuse, époxy de goudron de houille, revêtement en poudre FBE (Fusion Bonded Epoxy), revêtement de zinc-aluminium, etc. ; Des traitements anti-corrosion sont appliqués à tous les tuyaux en fonte ductile, aux pièces de brides à douille-, aux coudes et aux couvercles de trous d'homme.

Essais physicochimiques : Essai de traction (résistance à la traction, allongement), dureté Brinell ;

Essais métallographiques : Examen microscopique de la nodularité et de la taille du graphite (indicateurs clés) ;

Inspection visuelle, contrôles dimensionnels et mesure de l'épaisseur des parois ;

Test de pression (pour la tuyauterie : test d'étanchéité hydrostatique) ; après avoir réussi l'inspection, la qualité du matériau, les spécifications et le numéro de norme sont marqués.