I. Définition et structure de base
Positionnement
Raccords de tuyauterie en fonte ductile utilisés pour obtenir un petit virage de pipeline de 11,25 degrés, évitant ainsi les problèmes de résistance accrue à l'écoulement de l'eau et de concentration de contraintes.
Structure à double prise
Les deux extrémités sont emmanchées, associées à un tuyau droit en fonte ductile avec un robinet et reliées de manière flexible par un anneau en caoutchouc, garantissant à la fois l'étanchéité et la facilité de montage et de démontage.
Caractéristiques des angles
Petit angle fixe, compatible avec d'autres spécifications de coude, adapté au réglage précis des pipelines-longue distance-et aux besoins de câblage complexes.
Détails structurels
La douille a une rainure de poussée pour fixer l'anneau en caoutchouc, et le corps a une transition en arc pour réduire l'impact du débit d'eau et l'accumulation de débris.
II. Processus de production et inspection de la qualité
Processus de production
Processus de base :
Coulée de mousse perdue, résultant en une surface de coulée lisse et une grande précision dimensionnelle.
Processus clés :
Sphéroïdisation → Inoculation → Coulée → Recuit → Broyage → Revêtement, assurant la ténacité du matériau.
Processus de revêtement :
Revêtement interne en mortier de ciment, couche externe de zinc + revêtement époxy lié à l'asphalte ou à la fusion-, améliorant la résistance à la corrosion.
Contrôle qualité
Contrôle d'apparence :
Pas de fissures, de trous d'épingle ou d'autres défauts ; surface de travail de la douille lisse.
Contrôle dimensionnel :
Vérifier le diamètre, l'épaisseur de la paroi et d'autres paramètres ; déviation d'angle Inférieur ou égal à 0,5 degrés.
Inspection mécanique :
Échantillonnage et test des propriétés mécaniques ; une certification par une-organisation tierce est requise.
Contrôle d'étanchéité :
Le test de pression de l'eau répond aux normes ; assurez-vous qu’il n’y a aucune fuite au niveau du joint.
III. Points d'installation et précautions
Préparation avant-l'installation
1
Vérifier les spécifications et les paramètres ; Vérifiez que les coudes et les anneaux en caoutchouc ne sont ni endommagés ni vieillis.
2
Préparer les outils de montage, de nettoyage, de test et de test de pression.
3
Nivelez la tranchée, posez la sous-couche et marquez avec précision les lignes de positionnement.
Étapes d'installation sur-site
Nettoyage des entrées de tuyaux :Enlevez les taches de boue, de sable et d'huile pour garantir une surface de travail lisse.
Installation de l'anneau en caoutchouc :
Insérez correctement l'anneau en caoutchouc dans la rainure de butée et appliquez un lubrifiant spécial (ne pas utiliser d'huile pour machine).
Connexion de prise :Avancez lentement et horizontalement l’anneau pour vous assurer que la profondeur d’insertion répond aux exigences.
Calibrage des angles :
Utilisez un théodolite pour l'étalonnage afin d'éviter les écarts affectant les connexions ultérieures.
Prise en charge fixe :
Installez des supports ou des supports pour éviter le déplacement du coude et la fissuration des joints.
Interdictions d'installation
1
2
3
4
IV. Scénarios applicables et avantages
Scénarios applicables
Approvisionnement en eau et drainage municipaux :
Convient pour le retournement sur de longues distances des canalisations urbaines d'eau du robinet, d'eau de pluie et d'égouts.
Pipelines industriels :
Utilisé pour le transport d'eau en circulation industrielle et d'eaux usées chimiques (après traitement de protection contre la corrosion).
Irrigation agricole :
Adaptable aux réseaux d’irrigation extérieurs, résistant à la corrosion et au tassement des sols.
Scénarios spéciaux :
Adaptation fine-à la pose de canalisations dans les zones urbaines anciennes et les espaces étroits.
Avantages des applications
Matériau résistant :
Haute ténacité et résistance aux chocs, avec une durée de vie de plus de 50 ans.
Connexion fiable :
Connexion flexible, adaptable à un léger déplacement, facilitant l'entretien et les réparations d'urgence.
Performance hydraulique supérieure :
Faible résistance au débit d'eau, réduisant l'accumulation de débris et le blocage.
Haute polyvalence :
Spécifications complètes, adaptables aux canalisations de différents diamètres et pressions.
V. Post-Maintenance et gestion des problèmes courants
Publier-Maintenance
Inspection régulière : Inspectez le revêtement et les joints et corrigez rapidement les dommages et les fuites.
Nettoyage et renforcement : Nettoyez les débris des pipelines et renforcez les supports lâches.
Entretien de la protection contre la corrosion : dans les environnements corrosifs, ré-inspectez et réappliquez le revêtement tous les 3 à 5 ans.
Problèmes courants et solutions
Fuite du joint : remplacez l'anneau en caoutchouc, réinstallez-le correctement et testez la pression.
Fissures du coude : remplacez-le par un nouveau coude, installez-le correctement et renforcez les supports.
Désalignement angulaire : démontez et recalibrez le positionnement.
Corrosion du revêtement : nettoyez les zones corrodées et réappliquez le revêtement.
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