Processus de fabrication de tuyaux en fonte ductile – Section de formage (centrifugeuse refroidie à l'eau)

1.Une fois que le fer fondu du four à moyenne fréquence-a été sphéroïdisé et atteint la température de coulée du processus, il est versé dans une poche de secteur et un liant de laitier-est ajouté pour faciliter l'écrémage des scories.

2.Placez manuellement le noyau de sable sur le cadre du noyau et démarrez une rotation à basse vitesse-.

3.La poudre de moule est transportée via un convoyeur à vis et soufflée dans le moule tubulaire à l'aide d'azote.

4. Déplacez la machine en position de versement, faites tourner le moule tubulaire à la vitesse définie et fermez le cadre central.

5. La louche segmentée s'incline automatiquement ; une fois que le fer fondu s'écoule du bec, des inoculants sont ajoutés pour l'inoculation et la poche revient à sa position d'origine lorsqu'elle s'incline vers l'arrière.

6.Le fer fondu est versé dans le moule du tuyau via un répartiteur et un canal, la douille étant coulée en premier, suivie du corps du tuyau.

7.Une fois que la sonde à douille a détecté que la douille est pleine, l'unité principale de la centrifugeuse se déplace automatiquement vers le bas jusqu'à ce que la totalité du tuyau coulé ait été coulée.

8. Une fois le cycle de refroidissement à haute vitesse- terminé, la boîte à noyau s'ouvre automatiquement. Une fois que l'opérateur a retiré tous les résidus de fer et les débris de la boîte à carottes, une nouvelle carotte de sable est placée à l'intérieur pour préparer la prochaine coulée du tuyau.

9. Une fois que la centrifugeuse arrête de tourner, la pince à tirer les tuyaux -est insérée dans la douille du tuyau et la machine à tirer les tuyaux - retire automatiquement le tuyau.

10.Après le formage, les tuyaux coulés sont abaissés par une machine de descente de tuyaux-sur une chaîne de convoyeur et introduits dans un four de recuit pour le recuit.