Les tuyaux en fonte ductile sont largement utilisés dans les réseaux d’approvisionnement en eau et de drainage en raison de leur haute résistance, de leur excellente ténacité et de leur résistance à la corrosion. Les fuites dans les joints sont un problème courant lors de la construction ou de l'exploitation ultérieure, nécessitant des mesures ciblées en fonction de la cause de la fuite. Vous trouverez ci-dessous les étapes détaillées pour résoudre le problème :
Causes courantes des fuites d'eau
- Torsion, retournement ou déplacement de l'anneau en caoutchouc lors de l'installation.
- Rayures ou dommages par compression sur l'anneau en caoutchouc causés par des bavures de tuyaux, du gravier, de la terre, etc.
- Défaillance due au vieillissement de l'anneau en caoutchouc ou utilisation d'anneaux de qualité inférieure et mal dimensionnés.
- Profondeur d'insertion insuffisante dans l'emboîture, ne parvenant pas à atteindre la ligne marquée.
- Angle d'insertion excessif entraînant une compression excessive d'un côté du joint- tandis que l'autre côté développe un jeu excessif.
- Fondation de tranchée inégale ou remblayage inapproprié entraînant un tassement irrégulier des tuyaux, entraînant un désalignement des joints et une augmentation des écarts.
- Des défauts dans le matériau même du tuyau, comme une épaisseur de paroi inégale ou des défauts de coulée, peuvent entraîner la formation de fines fissures dans le tuyau, qui peuvent ensuite provoquer des fuites.
- Après une utilisation prolongée, le vieillissement et la corrosion du matériau du tuyau augmentent le risque de dommages et de fuites.
Méthodes et étapes de gestion des fuites d’eau
Le Haff-Seal (outil de réparation d'urgence, collier de réparation de tuyaux) est une solution de réparation rapide pour les fuites de tuyaux en fonte ductile, particulièrement adaptée aux scénarios dans lesquels l'approvisionnement en eau ne peut pas être interrompu, le remplacement d'une section de tuyau n'est pas pratique ou le confinement immédiat des fuites est nécessaire. Son mécanisme consiste à envelopper le point de fuite avec deux coques métalliques semi-circulaires, où des joints d'étanchéité internes en caoutchouc assurent l'étanchéité sous la pression de serrage des boulons. Vous trouverez ci-dessous les étapes opérationnelles spécifiques et les principales précautions :
1) Sélectionnez un demi-accouplement-correspondant aux spécifications
Il doit correspondre au diamètre nominal du tuyau en fonte ductile. Par exemple, sélectionnez un demi-raccord DN100-pour un tuyau DN100. Pour les fuites au niveau des joints de tuyaux, choisissez un demi-raccord spécialisé-avec une « rainure d'adaptateur de douille/raccord ». Pour les fuites dans les tuyaux droits, utilisez un demi-raccord pour tuyau droit standard-.
2) Coupez l’alimentation en eau et réduisez la pression (fortement recommandé)
Fermez les vannes en amont et en aval autant que possible pour réduire la pression de l'eau du pipeline (améliore considérablement le taux de réussite et garantit la sécurité). S’il n’est pas possible de couper l’eau, préparez-vous à des conditions humides.
1) Positionnement : Placer avec précision les deux joints d'étanchéité en caoutchouc sur le point de fuite (en cas de fissure, couvrir au moins 5 cm au-delà de chaque extrémité de la fissure).
2) Assemblage : enclenchez la moitié inférieure du demi-boîtier de couplage-sur le fond du tuyau, en vous assurant que le joint en caoutchouc adhère fermement au tuyau. Enclenchez le boîtier supérieur en place, en alignant les trous de boulons.
3) Serrage des boulons (étape critique) :
- Alignement initial : insérez tous les boulons et-serrez les écrous à la main jusqu'à ce qu'ils touchent la coque.
- Pré-serrage symétrique : à l'aide d'une clé, pré-serrez-dans une "séquence diagonale" (par exemple, serrez d'abord les boulons supérieur et inférieur, puis à gauche et à droite) pour rapprocher progressivement les deux coques. Évitez d'appliquer une force sur un seul côté, car cela pourrait provoquer une inclinaison de la coque (l'inclinaison entraîne une compression inégale du patin en caoutchouc et un risque accru de fuite).
- Application de pression progressive : après le pré-serrage, resserrez les boulons séquentiellement en diagonale (en avançant chaque boulon d'un quart de tour à la fois) jusqu'à ce que le joint en caoutchouc soit complètement comprimé (vérifié en observant un contact serré et sans espace entre les brides de la coque).
- Inspection du joint : pendant le serrage, surveillez l'extrusion uniforme du joint en caoutchouc et les espaces constants entre les coques.
Finalisation et vérification
Ouvrez lentement la vanne pour augmenter la pression, en observant si de l'eau s'infiltre par les bords du demi-joint-. En cas d'infiltration mineure, serrez légèrement les boulons diagonaux (ne serrez pas trop- !).
Nettoyez la surface du demi-joint-et appliquez de la peinture à la résine époxy ou enveloppez-la de ruban anti-corrosion pour éviter la rouille de la coque.
Remblayez avec de la terre fine en couches et compactez soigneusement, en évitant l'impact des pierres sur le demi-joint-.